Автоматизация канализационных насосных станций (КНС)

Типовые шкафы управления канализационными насосными станциями предназначены для управления хозяйственно-бытовыми и ливневыми КНС, оснащенными 2-3 насосами, поплавковыми сигнализаторами уровня, а также гидростатическим датчиком уровня (опционально).

Шкаф управления оснащен силовой защитной и коммутационной аппаратурой, программируемым логическим контроллером, сенсорной панелью оператора и, опционально, системой автоматического ввода резерва.

В зависимости от типа и мощности электродвигателя насоса в качестве коммутационной аппаратуры могут применяться контакторы, устройства плавного пуска и преобразователи частоты.

Автоматизированная система управления КНС предназначена:

• для обеспечения автоматизированной работы канализационных насосов;
• для обеспечения противоаварийных защит, блокировок и сигнализации.
• для управления по заданным алгоритмам;
• для интеграции в систему диспетчеризации по протоколам Modbus RTU/Modbus TCP;
• для обеспечения автоматической ротации канализационных насосов;
• для оптимизации эксплуатационной деятельности.

Описание алгоритма работы насосной станции

ПЛК системы управления КНС осуществляет управление канализационными насосами в зависимости от уровня жидкости в резервуарах, состояния насосов и выбранного режима работы.

Для работы насосов КНС предусмотрены следующие режимы:

1. Ручной - с кулачкового переключателя на двери шкафа. В этом режиме происходит пуск насоса по релейной схеме, без блокировок и защит.
2. Автоматический - с кулачкового переключателя на двери шкафа. В этом режиме происходит пуск насоса в автоматическом режиме в соответствии с алгоритмом, либо с панели оператора, с учетом всех блокировок и защит.
3. Запрет - с кулачкового переключателя на двери шкафа. В этом режиме насос выводится из работы.

В программе контроллера реализованы следующие алгоритмы:

• алгоритм управления насосами в зависимости от уровня жидкости в резервуарах;
• блокировки при работе в автоматическом режиме;
• проверка корректности срабатывания сигнализаторов уровня;
• автоматическая ротация насосов;
• аналоговая индикация уровня жидкости в емкости.